Die wichtigsten Anwendungen von braunem Korund beim Sandstrahlen von Zinkblech
Beim Sandstrahlen von Zinkblech geht es in der Regel nicht primär darum, viel Grundmaterial abzutragen, sondern vielmehr darum, einen bestimmten Oberflächeneffekt zu erzielen. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet sich brauner Korund hervorragend für diese Aufgaben.
Reinigung und Dekontamination: Entfernt Oxidschichten, leichte Ölflecken, Verunreinigungen und andere Schadstoffe von der Oberfläche des Zinkblechs während des Transports und der Lagerung und sorgt so für eine absolut saubere Basis für das anschließende Lackieren oder Verkleben.
Oberflächenaufrauung: Dies ist die Hauptanwendung. Durch Sandstrahlen entsteht ein gleichmäßiges, leicht raues Ankermuster auf der glatten Zinkoberfläche. Dadurch wird die Oberfläche deutlich vergrößert, was die Haftung von Lacken, Beschichtungen oder Klebstoffen auf dem Zinkblech verbessert und ein Ablösen der Beschichtung verhindert.
Erzielung eines einheitlichen Erscheinungsbildes: Beseitigt Oberflächenfehler wie Form- und Schweißspuren und erzielt so eine gleichmäßige, matte Oberfläche bei großen Chargen von Zinkblech.
Dekorative Oberflächen: Es können verschiedene matte oder satinierte Oberflächen hergestellt werden, um den ästhetischen Anforderungen von Anwendungen wie Architektur und Haushaltsgeräten gerecht zu werden.
II. Anwendungsprozess und Schlüsselparameter
Die Anwendung von braunem Korund zum Sandstrahlen von Zinkplatten erfordert ein Standard-Sandstrahlsystem und eine strenge Prozesskontrolle.
Grundverfahren:
Druckluft → Druckregelung → Einspritzen von braunem Korund-Schleifmittel → Beschleunigung durch die Düse → Aufprall auf die Zinkplattenoberfläche
Warum sollte man sich für braunen Korund entscheiden?
Im Vergleich zu anderen Strahlmitteln bietet brauner Korund einzigartige Vorteile beim Sandstrahlen von Zinkplatten:
Hohe Härte und scharfe Kanten: Brauner Korund besitzt eine Mohs-Härte von 9,0 und ist damit nach Diamant und Siliciumcarbid das zweithärteste Material. Seine scharfkantigen Körner schneiden und rauen die Zinkoberfläche effektiv auf und erzeugen so ein ideales Verankerungsmuster.
Gute Robustheit: Es ist nicht leicht zu zerbrechen und kann eine hohe Anzahl von Malen wiederverwendet werden (typischerweise 2-4 Mal, abhängig von Druck und Sauberkeit), wodurch die Gesamtbetriebskosten reduziert werden.
Geringe Verunreinigungen und geringe Kontamination: Brauner Korund ist von hoher Reinheit, was zu minimalen Rückständen nach dem Sandstrahlen und keiner Eisenionenkontamination auf der Zinkplattenoberfläche führt (wodurch Flugrost verhindert wird), was für die nachfolgende hochwertige Lackierung von entscheidender Bedeutung ist.
Hohe Effizienz: Aufgrund seiner Härte und Zähigkeit kann es unter gleichen Bedingungen die Zielrauheit schneller erreichen als einige weiche Schleifmittel.